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模具鋼NAK80的研磨和拋光技巧
模具鋼NAK80的研磨和拋光技巧
模具鋼NAK80的研磨和拋光技巧
NAK80的鏡面研磨性能**，較其它鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下二點原因：
1、因雙重熔融精煉而使針孔減至*少。
2、因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻的顯微組織。
在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求之平面度、直線度，表面間**的角度，以及正確的形狀及尺寸。
(1)使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規(guī)定使用，不可跳級研磨。
(2)每一次研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
(3)除非前**研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下**的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現(xiàn)。
(4)使用的研磨料顆粒要均勻。
(5)使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
(5)使用較工件軟的研磨或拋光工具。
(6)如果使用砂輪應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
(7)如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方。
(8)拋光加工時：
①拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或?qū)⒈砻婺テ健?br /> ②拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至*低。
(9)針孔和其它鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意。
NAK80的研磨與拋光程序：
一般的研磨與拋光順序如下：
車削加工、銑削加工→
→砂輪研磨（由粗→細：＃46－＃80－＃120－＃150－＃220－＃320－＃400
→砂紙研磨加工（＃220－＃280－＃320－＃400－＃600－＃800－＃1000－＃1200－＃1500）
→鉆石膏研磨(15μm－9μm－6μm－3μm－1μm)
加工后應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。


編    輯：日加金屬制品（上海）有限公司技術部
題    目：模具鋼NAK80的研磨和拋光技巧
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